表麵粗（cū）糙度是衡量已加工（gōng）表麵質量的重要標記（jì）之一，它對零件的（de）耐（nài）磨性（xìng）、耐腐蝕性、疲勞強度和配合性質都有較大影響。不過，在加工中（zhōng）表麵粗糙（cāo）度影響因素有（yǒu）很多（duō），為了高到良好的表麵粗糙度，我（wǒ）們就（jiù）來理解一下這些因素有哪些。
　　影響表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘留麵積：殘留麵積是（shì）刀具的主、副切削刃（rèn）切削後，殘留在已加工表麵上的一些尚未被切去（qù）的麵積。
　　2、鱗刺：用高速鋼（gāng）刀具低速或中速切（qiē）削（xuē）塑性（xìng）金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，常在已加工表麵（miàn）上產生魚鱗片狀的毛刺，稱（chēng）作鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表（biǎo）麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在（zài）切削經過中，當（dāng）產生積屑瘤時，其（qí）突出的部分能代替切（qiē）削刃切入（rù）工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在（zài）已加工表（biǎo）麵上，呈現細小（xiǎo）毛刺，造成表麵粗糙度增大。
　　4、振動：在切削加（jiā）工時，因為工藝體係產生周期性振動，使已加工表麵（miàn）出現條痕或波紋（wén）痕跡，使表麵粗（cū）糙度（dù）值明顯增大。
　　二.影（yǐng）響表麵粗糙度的因（yīn）素
　　凡（fán）影響殘留麵積、積屑（xiè）瘤、鱗刺、振動的因素都影響加工表麵粗糙（cāo）度。
　　1、切削（xuē）用量：進給量對殘留麵積的影（yǐng）響最大。進給量減小，殘（cán）留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削速度很低或（huò）很（hěn）高時，表麵粗糙度值較小。它是由於低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形減小，可消除鱗刺的產生。在切（qiē）削脆性材料時，切削速度的影響（xiǎng）較小，由於材料變形小，故表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）也減小。
　　2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和（hé）副偏角對殘（cán）留麵（miàn）積和振動有很大（dà）的影響（xiǎng）。 通常當刀（dāo）尖圓（yuán）弧半徑增大，主偏（piān）角和副偏角減小時，表（biǎo）麵粗糙度值小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑（jìng）過大或主偏角過小，會因為切削力增大而產生振動，使表麵（miàn）粗糙度（dù）值增大（dà）。
　　3、刀（dāo）具（jù）材料（liào）：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大（dà）小和保持（chí）鋒利的時間是不同的。高（gāo）速鋼刀具（jù）能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，因（yīn）此在低速切削時表麵粗糙度（dù）值較小。硬（yìng）質合金刀具刃磨後刃口圓弧半徑很大，在高速度下切削表麵（miàn）粗糙度值（zhí）較小。
　　4、工件材料（liào）：加工塑性材料時，工件（jiàn）材料的塑性（xìng）越低，硬（yìng）度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表麵粗糙度值（zhí）越小。所以高（gāo）碳鋼、中碳鋼、調質鋼加（jiā）工（gōng）後表麵粗糙度值比低碳鋼小，加（jiā）工鑄鐵時，因為（wéi）切屑呈崩碎型，故在（zài）同樣（yàng）加工條件下，切削鑄鐵的表麵粗糙度值比鋼大。