MU3212通（tōng）風管道耐（nài）火試驗爐技術參數（shù） 

通風管道耐火試驗爐適用於水平通風管道在標準火條件下的耐火（huǒ）性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內部火（huǒ）（風機B）作用時的耐（nài）火性能。垂直通（tōng）風管（guǎn）道也可采用此試（shì）驗（yàn）爐。

通（tōng）風管道耐火試驗爐 符合GB/T17428-2009《通風（fēng）管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標（biāo）準。

3、主要（yào）技術參數：

3.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體（tǐ）流（liú）量（liàng）測量係統、溫度測量係統和壓力測量及控製係統。

3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內（nèi）尺（chǐ）寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。

3.3爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐（nài）火磚（zhuān）砌成爐壁，爐壁內側采用耐高溫的隔熱材料，密度大於1000kg/M3。外側用彩（cǎi）鋼包裹，爐內襯材（cái）料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產、安裝襯裏和試（shì）驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。

3.4溫度測量係統:

3.4.1爐內熱電偶: 爐內采（cǎi）用符合GB/T 16839.1規定的（de）絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶，外罩耐熱不鏽鋼套管，中間填裝耐熱材料，其（qí）熱端伸出套管的長度不少於25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃.

3.4.2背火麵溫（wēn）度（dù）測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑（jìng）為12MM的圓形銅（tóng）片上，符（fú）合GB/T16839.1規定的（de）大型鎳鉻（gè）-鎳矽的（de）熱電偶，應覆蓋長、寬均為（wéi）30MM厚度為2.0MM的（de）石棉襯墊。共計20支3.4.2.1平均溫（wēn）度測量：熱（rè）電偶為8支，適用於GB/T7633-2008和（hé）GB/T17428-2009 

3.4.2.2最高溫度測量：熱電（diàn）偶為20支 能含蓋到最大（dà）門扇寬度1200mm的帶模（mó）楣板的雙扇門的測量。 3.4.3移動熱電（diàn）偶:采用紅外線測溫（wēn）儀測量 3.4.4內部熱電偶：熱電偶為4支，適用於通風管道內部（bù）溫度的測量。 

3.4.5環（huán）境溫度（dù）測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻（gè）-鎳矽的K型熱電偶。 

3.5爐內壓（yā）力測量：為T形（xíng）測量探頭，測量精度±2pa.三個 

3.6加載係統：采用壓力傳感器來測量 3.7變（biàn）形測量儀：采用電子變（biàn）形測量裝置 

3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標（biāo）準製作 

3.9、燒嘴：在兩側（cè）爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內（nèi）升溫所需的熱量（liàng）。

3.10、排煙：在爐體（tǐ）壁後側爐壁裝有三個（gè）排煙孔，連接到後麵的煙道，將爐體內的煙氣排出。控製壓力（lì）。

3.11、觀火孔：在爐體後側壁設有二個觀火孔，用來觀察試（shì）驗時（shí）試件受火麵（miàn）和火焰的情（qíng）況。

3.12、加載裝置：采用推（tuī）車，高3.5M，寬3.0M，由車體（tǐ）和試件平台組成。車體設計四個（gè）地輪，可以在鋼軌上運動，試驗（yàn）平台：3.0m*3.0m的（de）方形鋼結構（gòu）框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平台吊裝到車體上，然後把推車推到試驗位置並固定，然（rán）後開始試驗。

3.13、電氣控製部分：采用一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控（kòng）界麵，爐溫曲線界麵，試件溫（wēn）度界麵，曆史記錄界麵（miàn）和（hé）參數確定界麵。