鋼結構防火塗料（liào）規範

Fire resistive coating for steel structure

GB 14907—2002代替GB14907—1994

1範圍

本標準規定了（le）鋼結構防火塗料的定義及分（fèn）類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、綜合判定準則和包裝、標誌（zhì）、標簽、貯運、產品說（shuō）明書（shū）等（děng）內容。

本標準適用於建(構）築（zhù）物室內外使用的各類鋼結構防火塗料。

2引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文（wén），通過本標準中引用而構（gòu）成為（wéi）本標（biāo）準的條文（wén）。本標準出版時（shí），所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探（tàn）討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。

GB/T 1728-1979——漆膜、膩子膜幹燥（zào）時間測（cè）定法

GB/T 1733-1993——漆膜耐水性測定法

GB 3186-1982——塗（tú）料產品（pǐn）的取樣

GB/T 9779-1988——複層建（jiàn）築塗（tú）料

GB/T 9978-1999——建築構件耐（nài）火試驗方法(neq ISO/FDIS 834-1:1997)

GB 15930-1995——防火閥試驗方法

GBJ 17-1988——鋼結（jié）構設計規範

3定義

本標準采用下列定義。

鋼（gāng）結構防火塗料fire resistive coating for steel structure

施塗於（yú）建築物及構築物的鋼結構表麵，能形成耐火隔熱保護層以（yǐ）提高鋼結構（gòu）耐火極限的塗料。

4分類與命名

4.1產品分類

4.1.1鋼（gāng）結構防火塗料按使用場所可分為:

a)室內鋼結構防火塗料:用於建築物室內或隱（yǐn）蔽工程的鋼結構表麵（miàn）;

b)室外鋼結構防火塗料:用於建築物室外或露天（tiān）工程的鋼結構表麵。

4.1.2鋼結構防火塗料按使用厚度可分為:

a)超薄（báo）型鋼（gāng）結構防火塗料:塗層厚度小於或等於3mm;

b)薄型鋼結構防火塗料:塗（tú）層厚度大於3mm且小於或等於7mm;

c)厚型（xíng）鋼結構防火塗料:塗（tú）層厚度大於7mm 且（qiě）小於或等於45mm。

4.2產品命名（míng）

以漢語拚音字母的縮寫作為代號，N和W分別代表室內和室外，CB、B和H分（fèn）別代表超薄型、薄型和厚（hòu）型三類，各類塗料名（míng）稱與代號對應關係如下:

室內超薄型鋼結構防火塗料.............NCB

室外（wài）超薄型鋼結構（gòu）防火塗料............ WCB

室內薄型鋼結構防火塗料（liào）................NB

室外薄型鋼結（jié）構防火塗料................WB

室內（nèi）厚型鋼結（jié）構防火塗料................NH

室外厚型鋼結構防火塗料................WH

5技術要求

5.1一般要求

5.1.1 用於製造防火塗料的原料應不含石棉和甲醛（quán），不宜采（cǎi）用苯類溶劑。

5.1.2 塗料可用噴塗、抹（mò）塗、刷塗、混塗、刮塗等方法中的任何（hé）一種或多種方法方便地施工，並能在通常的自然環境條件下幹燥固化。

5.1.3複層塗料應相互配套，底層塗料應能同普通的防鏽漆配合使用，或者底層塗料自身具有防（fáng）鏽性能。

5.1.4 塗層（céng）實幹後不應有刺激性（xìng）氣味。

5.2性能指標

5.2.1 室內（nèi）鋼結（jié）構防火塗料的技術性能（néng）應符（fú）合表1的（de）規（guī）定。

5.2.2 室（shì）外鋼（gāng）結構防火塗料的技術性能應符（fú）合表2的規定。

表1室內鋼結構防火塗料技術性能

6試驗方法（fǎ）

6.1取樣

抽樣、檢查和試驗所需（xū）樣品的采取，除另有規定（dìng）外，應按GB 3186的規定進行。

6.2試驗條件

塗層的製備、養護均應在環境溫度5~35℃，相對濕度50%~80%的條件下進行;除另有規定外，理化性能試驗亦宜在此（cǐ）條件下進行。

6.3理化性能試件的製備

除另有規定外，塗（tú）層理化性能的試件（jiàn）均應按6.3.1、6.3.2、6.3.3規定製備。試件製作時不應（yīng）含塗層的（de）加固（gù）措施。

6.3.1試件底材的尺寸與數量

試件底（dǐ）材的尺寸與數量見（jiàn）表3。

表3試件底材的尺（chǐ）寸與數量

6.3.2底材（cái）及預處理

采（cǎi）用Q235鋼材作底材（cái），徹（chè）底清除（chú）鏽跡後，按規（guī）定的防鏽措施進行防鏽（xiù）處理。若不作防鏽處理,應提供權（quán）威機構的（de）證（zhèng）明材料證明該防火塗料不腐蝕鋼材或按附錄B(提示的附錄）增加腐蝕性檢驗。

6.3.3試件的塗覆和養護

按塗料產品（pǐn）規定的施工工藝進行塗覆施工，理化性（xìng）能試件塗層厚度分（fèn）別為:CB類（1.50±0.20） mm，B類(3.5±0.5）mm，H(8±2)mm，達到（dào）規定厚（hòu）度後應抹平和修邊，保證均勻平整（zhěng），其中，對於覆層塗（tú）料作如下規定:作（zuò）裝飾或增強耐久性等作用的麵（miàn）層塗料厚度不超過0.2mm(CB類),0.5mm(B類)，2mm(H類)，增強與底材的粘結或作防鏽處理的底層塗料厚度不超過0.5mm(CB類)，1mm(B類)，3mm(H類（lèi）)。塗好的試件塗層麵向上（shàng）水平放置在試驗台上幹（gàn）燥養護，除（chú）用於試驗表幹時間和初期幹燥抗裂性的試件外，其餘試件的養護期規定（dìng）為:CB類不低於7d，B類不低於10d，H類不低於28d，產品養護有特（tè）殊規定除外。養護期滿後方可進行實驗。

6.3.4試件（jiàn）預處理

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的試件養護期滿後用1: 1的（de）石蠟（là）與（yǔ）鬆香的溶液（yè）封堵其周邊(封邊寬度不得小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.3.4試件（jiàn）預處理

將6.4.8、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15的試件養護期滿後用1: 1的石蠟與鬆香的溶（róng）液（yè）封堵其（qí）周邊(封邊寬度不得小於5mm)，養護24h後進行試驗。

6.4理化性能

6.4.1在容器中的狀態

用攪拌器攪拌容器內的試（shì）樣或按規定的比例調配多組分塗（tú）料的試樣,觀察塗料（liào）是否均勻，有無結塊。

6.4.2幹燥時間

將6.3製作的試件，按GB/T 1728-1979規定的指觸法進行。

6.4.3外觀與顏色

將6.3製作的試件幹燥養護期後，同廠方提供或與用戶協商規定的樣品（pǐn）相比較，顏（yán）色、顆粒大小及分布均勻程度，應無明顯差異。

6.4.4初期幹燥抗裂性

將6.3製作（zuò）的試件，按GB/T 9779—1988的5.5進行檢驗。用目測檢（jiǎn）查有無裂（liè）紋出現或用適當的器具測量裂紋寬度。要求2個試件均（jun1）符合要求。

6.4.5粘結強度

將6.3製作的試（shì）件的塗（tú）層中央約40mm×40mm麵積內，均勻（yún）塗刷高粘結力的粘結劑（如溶劑型環（huán）氧樹脂等)，然後將鋼製聯結（jié）件輕輕粘上（shàng）並壓上約1kg重的砝碼，小心去除聯結件（jiàn）周圍（wéi）溢出的粘結劑，繼（jì）續在6.2規定的（de）條件下放置3d後去掉砝碼，沿（yán）鋼製聯結件的（de）周邊切割塗（tú）層至板底麵，然後將粘結好的試件（jiàn）安裝（zhuāng）在試驗機上;在沿試件底（dǐ）板垂直方向施加拉力，以約（yuē）1500~2000 N/min的速（sù）度加載荷，測（cè）得最大的拉伸載荷（要（yào）求鋼製聯結件底麵平整與試件塗覆麵粘結)，結果以5個試驗值中剔除粗大誤差後的平均值表示，結論中應注明破壞形式，如（rú）內聚破壞或附著破壞。每一試件粘結強度按式（1）求得:

6.4.6抗壓（yā）強度

a)試件的製作

先在規格為70.7mm×70.7mm×70.7mm的金屬試（shì）模內壁塗一薄層機油，將（jiāng）拌和後的塗（tú）料注入試模內，輕輕搖動，並插搗抹平，待基（jī）本（běn）幹燥固化後脫模（mó）。在規定的環境條件下，養護期滿後，再放置（zhì）在(60士5)℃的烘箱中幹燥（zào）48h，然後再放置在幹（gàn）燥器內冷卻至室（shì）溫。

b)試驗程序

選擇試件的某一側麵作為受壓麵，用卡尺測量其邊長，精確至（zhì）0.1mm。將選定試件的受壓麵向上放（fàng）在壓力試驗機（誤差≤2%）的加壓座上，試件的（de）中（zhōng）心線與壓力機（jī）中心線應重合，以(150~200）N/min的速（sù）度均勻加（jiā）載荷至試件破壞。記（jì）錄（lù）試件破壞時的最大載荷。

每（měi）一試件的抗壓強度（dù）按式（2）計算:

c)結果表示

抗壓強度結果以5個試驗值中剔除粗大誤差後的平均值表示。

6.4.7幹密度

試件製作同（6.4.6 a)

采用（yòng）卡尺和電子天（tiān）平測（cè）量（liàng）試件（jiàn）的體積和質（zhì）量，並按式（3）計算（suàn）幹密度。

結果（guǒ）表示同6.4.6 c)，精確至1kg/m3

6.4.8耐水性

將6.3製作的試（shì）件按GB/T 1733—1993的（de）9.1進（jìn）行檢驗,試驗用水為自來水。要（yào）求（qiú）3個試件中至少（shǎo）2個合格。

6.4.9耐冷熱循環性

將6.3製作的試件（jiàn），四周和背（bèi）麵用石蠟和（hé）鬆（sōng）香的混合溶（róng）液（重量（liàng）之比1:1)塗封，繼（jì）續在6.2規定的條件下放置1d後，將試件置於（23±2）℃冷的空氣（qì）中18h，然（rán）後將試件放入（一20±2)℃低溫箱中，自箱內溫度達到一18℃時起冷凍3h再將試件從低溫箱中（zhōng）取出，立即放入(50±2)℃的恒溫箱中，恒溫3h。取出（chū）試件重複上述操作共（gòng）15個循環。要求3個中至少2個合格（gé）。

6.4.10耐曝熱性

將6.3製備的（de）試件（jiàn）垂直放置在(50±2)℃的環境中保持720h，取出後觀（guān）察。要求3個試件中至（zhì）少（shǎo）2個合格。

6.4.11耐濕熱性

將6.3製作的試件，垂直放置在濕度為（90土5）%、溫度（45±5）℃的試驗箱中，至規定時間後，取出試件垂直（zhí）放置（zhì）在不（bú）受陽光直（zhí）接（jiē）照射（shè）的環境中，自然幹燥。要求3個試件中（zhōng）至少（shǎo）2個合格。

6.4.12耐凍融循環性

將6.3 製作（zuò）的試件，按照6.4.9相同的程序進行試驗，隻是（shì）將（23±2)℃的空氣（qì）改為水，共（gòng）進行15個循環。要求3個試件中至少（shǎo）2個合格。

6.4.13耐酸性

將6.3製作的試件2/3垂直放置於3%的鹽酸溶液中至規定時間，取出垂（chuí）直放置（zhì）在空氣中讓其自然幹燥。要求3個（gè）試件中至少兩個合格。

6.4.14耐堿性（xìng）

將6.3製作的試件的2/3垂直浸（jìn）入（rù）3%的氨水溶液中至規定時間，取出垂直放置在空氣中讓其自然幹燥。要求3個（gè）試件中至少2個合格。

6.4.15耐鹽霧腐蝕性

除另有規定（dìng）外，將6.3製作的試件，按（àn）GB 15930—1995的6.3的規定進（jìn）行檢驗;完成規定的（de）周期後，取出（chū）試件垂直放置在（zài）不受陽光直接照射的環境（jìng）中自然幹（gàn）燥，要求3個試件中至少2個合格。

6.5耐火（huǒ）性能

6.5.1試驗裝置

符合GB/T 9978-1999第4章對試（shì）驗裝置的要求。

6.5.2試驗條件

除另有規定（dìng）外，試驗條（tiáo）件應符合GB/T 9978-1999第5章的要求。

6.5.3試件製（zhì）作

選用工程中有代表性的I36b 或I40b工字型鋼梁，依據塗料產品（pǐn）使用說明書規定（dìng）的工藝（yì）條件對試件受火麵進行塗覆，形成塗覆的鋼梁試件，並放（fàng）在通風幹燥的室內（nèi）自然環（huán）境中幹燥養（yǎng）護，養護期規定同6.3.3。

6.5.4塗層厚度的確定

對試件塗層（céng）厚度的測量應（yīng）在各受火麵（miàn）沿構件長度方向每米不少於2個（gè）測點，取所（suǒ）有測點的平均值作為塗層（céng）厚度(包括防鏽漆（qī）、防鏽液、麵漆及加固措施（shī）等厚度在內)。

6.5.5安裝、加載

試件應簡支、水平安裝在水平燃燒試驗爐（lú）上，並按GBJ17規定（dìng）的設計（jì）載荷加載，鋼梁承受模擬均布載荷後等彎矩四（sì）點集中加（jiā）載，鋼梁（liáng）加載計（jì）算見附錄A(標準的附錄);鋼梁三麵受火，受（shòu）火段長度不少於4000mm，計算跨度不小於4200mm;試件支點內外（wài）非受火部分均不應（yīng）超（chāo）過300mm。不準用其他型號的鋼構件或鋼梁承受特定的載（zǎi）荷（hé）進行耐火試驗的結果來判定該防火塗料的質量（liàng）,若特（tè）定的工程（chéng）需要進行耐火試驗，可提供檢驗結果且應在檢驗報告中（zhōng）注明其適用性。

6.5.6判（pàn）定條件

鋼結構防火塗料的耐火極限以塗覆（fù）鋼梁失去承載能力的時間來確定，當試件（jiàn）最大饒度達到Lo/20 (Lo是計算跨度）時試件失去承載能力。

6.5.7結果表示

耐火性能（néng）以塗覆鋼梁的塗層（céng）厚度(mm）和耐火極限(h)來表示，並注明塗層構造方式和防鏽處理措施。塗層厚度精確至: 0.01mm(CB類)，0.1mm(B類),1mm(H類);耐火極限精確至0.1h。

6.6附加耐火（huǒ）性能

室外防火塗料的耐曝熱、耐濕（shī）熱、耐凍融循環（huán）、耐（nài）酸、耐（nài）堿和耐鹽霧腐蝕等性能必須分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15試驗合（hé）格後，方可進行附加耐火試驗。

6.6.1試（shì）件製作

a)取116熱紮普通工字（zì）鋼梁（長度（dù）500mm)7根，按圖1預埋熱電偶（由於預埋熱電偶產生的（de）孔、洞應作可靠封堵)。

b)按塗料規定（dìng）的施工工藝對7根短鋼梁的每個（gè）表麵進行施工，塗層厚度規定為WCB (1.5～2.0)mm，WB(4.0~5.0)mm，WH(20~25)mm。但每根短鋼梁試件的塗層厚度偏差相（xiàng）互之間不（bú）能大於10%。

6.6.2試驗（yàn）程序

a)取（qǔ）6根達到規定（dìng）的養護期的鋼梁分別按6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15進行試驗後放在（30±2）℃的環境中養護幹燥後同第7根（gēn）塗覆鋼梁一起進行以下耐火試（shì）驗。

b)將試件放入試驗爐中，水平放置，三麵受火，按GB/T 9978—1988規定的升溫條件升溫，同（tóng）時監測三（sān）個受火麵（miàn）相應位置的（de）溫度。

6.6.3判定條件

以第7根鋼梁內部達到臨界（jiè）溫度（平（píng）均溫度（dù）538℃，最高溫度649℃）的時間為基準，第1～6根鋼梁試（shì）件達到臨界溫度的時間衰減不大於35%者，可判定該（gāi）對（duì）應項理化性能合格。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

檢驗（yàn）項目為外觀與顏色，在容器中（zhōng）的（de）狀態、幹燥時間、初期幹燥抗裂性、耐水性、幹密度、耐酸性、或耐堿性（附（fù）加耐火性能除外)。

7.1.2型（xíng）式檢驗

檢驗項目為本標準（zhǔn）規定的全部性能指標。有下列情形之一時，產品應進行型式檢驗，型式檢驗被抽樣品應從分別不少（shǎo）於1 000kg(超薄（báo）型)，2 000kg（薄型)，3 000kg(厚型）的（de）產品中（zhōng）隨機抽取超薄型100kg，薄型（xíng）200kg，厚型400kg。

a)新產品投產或老產品轉廠生產時試製定型鑒定;

b)正式生產後，產品的配方（fāng）或所用原材料有較大改變時;

c)正常生產滿3年時;

d)產品停產（chǎn）一年以（yǐ）上恢複生產時;

e)出廠檢驗結果與上次例行試（shì）驗有較大差異時;

f)國（guó）家質量監督機構或消（xiāo）防監督部門提出例行檢驗的要求時。

7.2組批與抽樣

7.2.1 組批

組（zǔ）成一批的鋼結構（gòu）防火塗料應為同一批材料、同一工藝（yì）條件下生產的產品。

7.2.2抽樣

抽樣按GB 3186-1982第3章的規定進行。

7.3判定規則

7.3.1鋼結構防（fáng）火塗料的檢驗結果，各項性能指標均符合本標準要求時，判該產品質量合格。

7.3.2鋼結構防（fáng）火塗料除耐火性能（不合格屬A，不允許出現）外，理化（huà）性能尚有嚴重缺陷（B）和缺陷(C)，當室（shì）內防火塗料的B≤1且B+C≤3，室外防火塗料的b≤2且B+C≤4時，亦可（kě）綜合判定該產品質量合格，但結論中需注明缺陷性（xìng）質和數量。

8標誌、標簽、包（bāo）裝、貯運、產品說（shuō）明書

8.1產品（pǐn）應采用可靠的容（róng）器包（bāo）裝，並附有合格證和產品使用說明書。

8.2產品包裝上應注明生產企業名稱（chēng）、地址、產品（pǐn）名稱、商標、規格型號、生產日期或（huò）批號、保質運存期等。

8.3產品放置在通風、幹燥、防止日光直（zhí）接照射等條件適合（hé）的（de）場所。

8.4產品在運輸時應防止雨淋、曝曬，並應遵守運輸部門的有關規定。

8.5產品出廠和檢（jiǎn）驗時（shí）均應附產品說明書，明確產品的使用場所（suǒ）、施工工藝、產品主（zhǔ）要性能及保質期限。

上一條（tiáo）：2021年5月起實施的國家標準清單（dān），或將影（yǐng）響你的產品（pǐn）檢測

下一條：沒有了！